中新网大庆6月8日电(余虹娜杨晓丹)8日 ，记者从大庆钻探工程有限公司获悉
，由大庆钻探工程技术研究院自主研发的多维减振工具，在阳101H24-2井完成首次现场试验 ，各项性能指标远超设计预期，成功打破国外高端减振工具技术垄断 。

随着油气勘探向深层复杂地层推进
，井下作业环境愈发严苛，钻杆多维度振动问题频发 ，不仅拖慢钻井进度
、增加施工成本
，还极易造成钻头损毁、井下设备故障等问题，长期依赖进口工具制约着钻井技术自主化发展
。

为攻克这一技术瓶颈 ，科研团队潜心攻坚打磨自研设备。试验前期
，团队依托自研专业模型反复推演测算，精准敲定工具最佳安装点位 ，实现理论设计与现场施工无缝适配 。此次试验中
，该工具搭配旋转导向钻井技术作业，累计工作时长220小时 ，连续稳定作业147小时
，全程运行状态平稳。

相较于邻近同类型钻井作业，该工具可让钻杆横向 、轴向、扭转有害振动分别降低47%
、62%、61% ，远超“降低20%有害振动 ”的设计要求
。同时提速增效成果显著，石牛栏地层钻井速度提升63.8%
，单小时进尺可达7.06米。

“工具可稳定控制钻井扭矩 、减少波动，试验后钻头切削齿完整度超95% ，极大延长了核心耗材使用寿命 。
”技术团队负责人介绍
。

此次试验不仅验证了多维减振工具的稳定性与可靠性
，更创新形成“旋转导向+多维减振”复杂地层钻井新模式。下一步，科研团队将持续优化工具性能 ，以自主核心技术助力油气钻井作业提质降本增效 。(完)